Воскотопка центробежная "Малютка 2" 740мм

Воскотопка центробежная Ø740 «Малютка 2» - оборудование для быстрой и эффективной переработки воскового сырья с использованием пара и центробежной силы. Воскотопка предназначена для извлечения расплавленного воска из старых и использованных соторамок. Обрабатывать можно как сушь непосредственно на рамках, так и сушь отдельно от рамок.

Во время работы расплавленный воск отделяется от твёрдых остатков сот, а сами рамки подвергаются термической обработке. Центробежный принцип позволяет эффективно отделять воск от перерабатываемого сырья и выводить его через сливной кран в подготовленную ёмкость.

Конструкция воскотопки «Малятко»

Воскотопка состоит из основных рабочих элементов:

• бака с крышкой;
• подставки;
• электропривода;
• вращающегося барабана;
• сливного крана;
• крана перепуска пара, который поставляется отдельно;
• гайки крепления барабана;
• верхнего кольца барабана.

Электропривод ременного типа установлен снизу на валу ротора и закрыт защитным кожухом. Блок питания и пульт управления смонтированы на отдельной стойке.

Электродвигатель рассчитан на питание 24 В постоянного тока. Воскотопка может работать от сети 220 В через отдельный блок питания либо от двух последовательно соединённых аккумуляторов по 12 В. При подключении аккумуляторов необходимо соблюдать полярность.

Принцип работы

Загруженная в барабан сушь или рамки с сушью прогреваются паром. Под воздействием температуры воск плавится и переходит в жидкое состояние. При вращении барабана центробежная сила направляет расплавленный воск через отверстия в стенках барабана на внутреннюю поверхность бака.

Твёрдые частицы перерабатываемой суши задерживаются внутри барабана. Расплавленный воск стекает по стенке бака вниз и вместе с каплями конденсированной воды выходит через сливной кран в приёмную ёмкость. После охлаждения воск застывает отдельным слоем поверх воды.

Переработка суши и рамок

Воск можно вытопить непосредственно из рамок, не снимая сушь, либо перерабатывать сушь отдельно. При работе с рамками с барабана снимается верхнее кольцо.

Максимальная загрузка составляет до 27 рамок типа «Дадан».

Пульт управления

Пульт управления предназначен для контроля электропривода в процессе вытопки воска. Электронный блок размещён в металлическом корпусе и может работать в ручном или автоматическом режиме.

На панели расположены кнопки PROGRAM, START/STOP и энкодер с поворотной рукояткой и встроенной кнопкой. Пульт отображает выбранную программу, установленную и текущую скорость вращения ротора, а также время работы и оставшееся время текущего цикла.

Скорость вращения отображается в процентах от максимальной. Максимальная частота вращения ротора при полной загрузке составляет 550 об/мин.

Плавный разгон и торможение ротора уменьшают нагрузку на электропривод. Изменять параметры скорости и времени можно с помощью энкодера.

Режимы работы

Пульт управления поддерживает 5 режимов:

• Р0 - ручной режим;
• Р1 - автоматическая программа из двух циклов;
• Р2 - автоматическая программа из трёх циклов;
• Р3 - автоматическая программа из четырёх циклов;
• Р4 - программируемый пользователем режим.

Характеристики ручного режима Р0

Фиксированные программы

В автоматических программах ротор плавно разгоняется до установленной скорости, выдерживает заданное время, после чего плавно тормозит до полной остановки. Время разгона и торможения в продолжительность цикла не входит.

Подготовка воскотопки к работе

1. Перед началом работы промыть воскотопку горячей водой.
2. Проверить чистоту отверстий в барабане. При необходимости очистить их сжатым воздухом или другим подходящим способом.
3. Установить оборудование на ровную твёрдую поверхность и надёжно закрепить его.
4. Проверить крепление барабана и при необходимости подтянуть гайку крепления.
5. Установить кран перепуска пара на штуцер подачи пара, предварительно уплотнив резьбу ФУМ-лентой.
6. Подсоединить гибкий металлический паропровод от парогенератора с использованием паронитовых прокладок.
7. Подключить питание к блоку управления, соблюдая полярность при работе от аккумуляторов.
8. Проверить работу воскотопки на холостом ходу.

Порядок работы

После проверки оборудования в барабан загружают сушь в объёме примерно 2/3 высоты барабана либо устанавливают рамки с сушью. Загружать сырьё необходимо максимально равномерно по окружности барабана, чтобы уменьшить вибрацию во время работы.

Под сливной кран устанавливают ёмкость для сбора воска. Крышку закрывают и фиксируют специальными креплениями. После этого подают пар в воскотопку и ожидают её прогрева до появления пара из сливного крана.

На пульте выбирают необходимый режим и нажимают кнопку START/STOP. После завершения цикла и остановки ротора подачу пара перенаправляют наружу, затем крышку открывают медленно, соблюдая осторожность из-за горячего пара.

После завершения обработки извлекают рамки или удаляют остатки мерви из барабана. При необходимости рабочий цикл повторяют.

Важные требования безопасности

Воскотопку с парогенератором разрешается эксплуатировать только вне помещения.

Перед использованием парогенератора необходимо ознакомиться с его инструкцией по эксплуатации и соблюдать указанные в ней требования. При открывании крышки следует учитывать риск ожога горячим паром.

Технические характеристики

• Тип: центробежная воскотопка;
• Модель: «Малятко»;
• Диаметр: 740 мм;
• Напряжение постоянного тока: 24 В;
• Максимальная мощность: 300 Вт;
• Количество режимов: 5;
• Максимальная скорость ротора: 550 об/мин;
• Вместимость: до 27 рамок Дадан;
• Высота без стойки управления: 750 мм;
• Длина: 850 мм;
• Ширина: 747 мм;
• Масса без стойки с блоками питания и управления: 65 кг;
• Питание: сеть 220 В через отдельный блок питания или два аккумулятора 12 В, соединённых последовательно.

Комплект и дополнительное оборудование

Для подачи пара необходим парогенератор, который приобретается отдельно. Кран перепуска пара также поставляется отдельно. Блок питания и пульт управления устанавливаются на отдельной стойке.

Воскотопка центробежная Ø740 «Малятко» подходит для пасек, где необходимо быстро перерабатывать восковое сырьё, извлекать воск из старых сотов и одновременно проводить термическую обработку рамок.